冷卻塔防腐施工關鍵技術有哪些注意事項？

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 一、預（yù）防冷卻塔（tǎ）環基（jī）砼（包括池壁）裂縫的有效措施 　　眾所周知冷卻塔環（huán）基為大體積砼（tóng），因其體積（jī）厚大、圓周較長（zhǎng），砼一（yī）次澆灌成型容易產生（shēng）溫度裂縫等質量（liàng）問題。為了有效的預防，根據《電力建設施工及驗收技術規範》（建築工程篇）SDJ 69－87要求（qiú），環基按設計采取分段跳倉施工，並采取了常規的從配製砼原材選（xuǎn）用上、從配合比的（de）設計上下功夫。但相當數（shù）量（liàng）的工程（chéng）實例證明，依上述方法施（shī）工並未全部圓滿地解決問題，仍然還存在裂縫時有產生，且施工周期長相鄰段鋼筋在外暴露時間長不易防護等各種弊病。 （1）對砼配合比再次試驗（yàn）調整。（2）在原跳倉施工段的基礎上重新（xīn）劃分澆灌段的長度，並設後澆帶采用在相鄰段之間留設後澆帶的施工方法（fǎ），分段施工長度控製在30m以內，爐架防腐。 （3）強化施（shī）工縫處理（lǐ）。 （4）強化上表麵的抹壓。 （5）強化測溫（wēn）和養護工（gōng）作。 二、冷卻塔防（fáng）腐（fǔ）施工人（rén）字柱施工方案的選擇 　　目前，外牆粉刷，國內施工（gōng）企業在施工（gōng）人字柱時普遍采用兩種施工方案：一種為現澆（jiāo）；另（lìng）一種為預製吊裝。人字柱采用現澆：柱模板一般根據其外（wài）形幾何尺寸加工製（zhì）作專用定型組合（hé）鋼模板,鋼結構（gòu）防腐。優點：相對總（zǒng）成本較低。缺點：排架搭設工（gōng）作量（liàng）大，高空作業（yè）量大；控製砼（tóng）澆灌質量的工序較複（fù）雜並容易出現質量問題；外觀工藝質量不（bú）美（měi）觀，工期較（jiào）長。     人字柱采用預製吊裝的施工方案：柱模板采用（yòng）大（dà）型專用鋼模板（bǎn），底模一般製作22件，上模為（wéi）5－10件（人字柱按44對考慮）。單支柱預製可按排在淋（lín）水構件預製場（chǎng）內，利用場地內的大型龍門吊（20t以上）進行模板組裝、柱鋼筋安（ān）裝（將其綁紮成（chéng）型）、砼澆灌、構件倒運等。單支（zhī）柱（zhù）吊裝可采用雙機抬吊，由主吊機械單機吊（diào）裝就位，主吊機械選用（yòng）60t履帶吊或90t車吊可滿足要求（qiú），輔助吊車選用25t汽車吊即可。人字柱采用預製吊裝與現澆相比具有（yǒu）以下優點：     ① 提前預（yù）製，不占用總工期（qī）、吊（diào）裝工期短，為風筒施工贏得時機。　　② 模具節約、成本降低。　　③ 有效地解決了現澆弊病，確保了內外工藝質量。　　④ 減少腳手架數量和占用周期。 三、提高通風筒（tǒng）施（shī）工的安全、速度與外觀工藝（yì） 　　（1）附著式三角（jiǎo）架部件的改進。 　　（2）多種機（jī）械結合互補。 四、淋水件模板的改進 　　在以（yǐ）往冷卻塔防腐施工中，梁、柱模板普遍采用（yòng）普通組（zǔ）合鋼模板，模板組裝、加固、拆除所需工時較長，構件的工藝質量不易保證。為此（cǐ），在德電三期冷卻（què）塔預製件施工中，根據構件的幾何尺寸設（shè）計出新穎（yǐng）的專用（yòng）大型鋼模板，由專業模板製造廠家進行（háng）加工製作,冷卻塔防腐 冷卻塔防（fáng）腐施工關鍵技術要點（diǎn）有哪些？ 煙囪防（fáng）腐（fǔ），施工（gōng）中充分利用（yòng）龍門吊進（jìn）行模板組裝、拆除，簡化了模板組裝工（gōng）序，加快施工速度，極大地改善了構（gòu）件整（zhěng）體外觀工藝質量，真正地實現了利用龍門吊車（chē）配合組（zǔ）裝模板，工業化生產在（zài）施工現（xiàn）場預製鋼筋砼構件。

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