冷卻塔（tǎ）防腐（fǔ）施工關鍵技術有哪些注意（yì）事項？

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 一（yī）、預（yù）防冷卻塔環基砼（包括池壁）裂縫的有效措施 　　眾所周知（zhī）冷卻塔環（huán）基（jī）為（wéi）大體積砼，因其體積厚大、圓（yuán）周（zhōu）較長，砼（tóng）一次澆灌成型容易產生溫度裂縫（féng）等質量（liàng）問（wèn）題。為了有（yǒu）效的預防，根據《電力建設施工及驗收技術規範》（建築工程篇）SDJ 69－87要求，環基按設計采（cǎi）取分段跳（tiào）倉（cāng）施工，並采取（qǔ）了常（cháng）規的從配製砼原材選用上、從配合比的設計上（shàng）下功夫。但相當數量的工程實例證（zhèng）明，依上述方法施（shī）工並未（wèi）全部圓滿（mǎn）地（dì）解決問題，仍然還存（cún）在裂縫時有產生（shēng），且施工周期長相鄰段鋼筋在外暴（bào）露時間長不易防護等各種弊病。 （1）對砼配合比再次試驗調整。（2）在（zài）原跳倉（cāng）施工段的基礎（chǔ）上重新劃分澆灌段的長度，並設後澆帶采用在相鄰段之間留設後澆帶的施工方（fāng）法，分（fèn）段施工長度控（kòng）製在30m以內（nèi），爐架（jià）防腐。 （3）強化（huà）施工（gōng）縫處理。 （4）強（qiáng）化上表麵的抹壓。 （5）強化測溫和養護工作。 二、冷卻塔防腐施工人字柱施工（gōng）方案的選擇 　　目前，外牆（qiáng）粉刷，國內（nèi）施（shī）工企業在施工人字柱時普遍（biàn）采用兩種施工方案：一種為現澆；另一種為預製吊裝。人字柱采用現澆：柱模板一般根據其外（wài）形幾何尺寸（cùn）加工製作專用定型組合鋼（gāng）模板,鋼結構防腐。優點（diǎn）：相對總（zǒng）成本較低。缺（quē）點（diǎn）：排架搭設工作量大，高空作業量大；控製砼澆灌質（zhì）量的工序（xù）較複雜並容（róng）易出現質量問題；外觀工藝（yì）質量不美（měi）觀，工期較長。     人字柱采用預製吊裝的施工方案：柱模板采用大型專用鋼模板，底（dǐ）模一般製作22件，上模為5－10件（人字柱按44對考慮）。單支柱預（yù）製可按排在淋水構件預製場內，利用場地內的大型龍門吊（20t以（yǐ）上）進行模板組裝、柱鋼筋安裝（將其綁紮成型）、砼澆灌、構件倒運等。單支柱吊裝可采用雙機抬吊，由主（zhǔ）吊機械單機吊裝就位，主吊機械選用60t履帶吊或90t車吊可滿足要求，輔助吊車選用25t汽車吊即可（kě）。人字柱采用預（yù）製吊裝與現（xiàn）澆相比具（jù）有以下優點：     ① 提前預製，不占用總工期、吊裝工期短，為風筒（tǒng）施工贏得（dé）時機。　　② 模具節約、成本降低。　　③ 有效地解決了現澆弊病，確保（bǎo）了內外工（gōng）藝質量。　　④ 減少腳手架數量和占用（yòng）周期。 三、提高通風筒施工的（de）安全、速度與外觀工（gōng）藝 　　（1）附著式（shì）三角架部件的改進。 　　（2）多（duō）種機械結合互補。 四、淋（lín）水件模板的改進 　　在（zài）以往冷卻塔防腐施工中，梁、柱模板普遍采用普（pǔ）通組合鋼模板，模板組裝、加固、拆除所（suǒ）需工時較長，構件的工藝質量不易保證。為此，在德電（diàn）三期冷卻塔（tǎ）預製件施工中，根據構件的幾何尺寸設計出新穎（yǐng）的專用大（dà）型鋼模板，由專業模板（bǎn）製造廠家進行加工製作,冷卻塔防腐 冷卻（què）塔防腐施工關鍵（jiàn）技術要點有哪些？ 煙囪防腐，施工中充分利（lì）用龍門吊進行模板組裝、拆除，簡化（huà）了模板組裝工序，加快施工速度，極大地改善了構件整體外觀工藝質量，真正地實現了利用龍門（mén）吊車配（pèi）合組裝模板（bǎn），工（gōng）業化生產在施工現場（chǎng）預（yù）製鋼（gāng）筋砼構件。

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