高溫熱泵（bèng）是將工業企業排放、浪費的中低溫度的廢水、廢氣中的（de）熱量通過高溫熱能熱泵進行收集，轉換成≤150℃的水或高（gāo）溫蒸汽，用於工業工藝或供暖使用，可直接替代傳統燃煤（méi）鍋爐，是實現工業節能、降耗提效的最佳選擇。
高溫熱泵簡介

一般而言，高溫熱（rè）泵是指製熱出水溫度能夠達到85度（dù）以上（shàng）的熱泵，而對製（zhì）熱出水溫度達到65度的熱泵稱為中溫熱泵或者中高溫（wēn）熱泵。
日本在1980年代開展了超級熱（rè）泵計劃，開發出4類熱泵，其中有利用45度餘（yú）熱水，製（zhì）熱出水溫度85的中高溫熱泵（bèng），以及利用80度餘熱水，產出150度蒸汽的高溫熱泵。
歐（ōu）洲有采用改進離心壓縮機（jī）性能技術路線的高溫熱泵，采用R134a製（zhì）冷劑，三級離（lí）心壓縮模式，製熱出水（shuǐ）溫度可以達到85度。
我國國內已有熱泵企業成（chéng）功研製（zhì）應用150度高溫熱（rè）泵，可應用於替代（dài）鍋爐。
高溫熱泵工作原理

（1）壓縮（suō）過程：低溫低壓的製冷劑氣體（tǐ）被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣（qì）體。此時壓縮機所做的功轉化成製冷劑氣體的（de）內能，使之溫度升高（gāo）、壓力增高，熱力學上稱為絕熱過程。
（2）冷凝過程：從壓（yā）縮機出（chū）來的高溫高壓的製冷劑氣體，流（liú）經冷凝（níng）器，利用風或水不斷（duàn）的向（xiàng）外界（jiè）放熱，凝結成了中溫（wēn）高 壓製冷劑液體。液化時製冷劑溫度降低但壓力（lì）不變，在熱力學（xué）上稱之為等壓過程。
（3）節流過程：從冷凝器出來的中（zhōng）溫（wēn）高（gāo）壓的製冷（lěng）劑液體，經過節流（liú）裝置的節流，變成了低溫低（dī）壓製冷（lěng）劑（jì）液體。在熱力學上則稱（chēng）為等焓過程。
（4）蒸發過程：從過節流裝置出來的低溫低壓的製冷劑液體，流經蒸發器,用風或水不斷的向室（shì）內吸熱，蒸發成了低溫低壓的製冷（lěng）劑氣體。吸收的熱量變成了製冷劑的潛熱，雖然溫度上升不（bú）大，但內能增（zēng）加很多。由於壓力變化不大，在熱力學上稱為等壓過程。
高溫熱泵技術要求

相對（duì）於（yú）輸出溫度（dù）60℃以下的（de）空氣源熱泵技術，高溫（wēn）熱泵在不改變設備運行環境的情況下，熱泵供熱溫度達到60℃以（yǐ）上，並保持較高的運行效率（lǜ）和穩定的運行狀態，一般需要（yào）解決以下（xià）幾個關鍵技術問（wèn）題。
1.壓縮機的選擇：熱泵設備常用的壓縮機類型（xíng）主要是螺杆壓縮機（jī）、全封閉渦（wō）旋壓縮機與半（bàn）封閉（bì）活塞壓縮（suō）機等（děng），經過對不同類型壓縮機工作特性進行比較研究，高溫空氣源（yuán）熱泵設備一般選用全封閉渦旋壓縮機。
2.工質的選擇：為保證高溫熱泵設備在穩定的可允許的工作壓力下運用，采用特殊的製冷劑為工質，換熱效率高並對環境無（wú）汙染，對臭氧層無破（pò）壞作用。
3.氟路係統控製的優化：保證整體機組的長時間高溫穩定運行和（hé）使用壽命，並根據環境溫度和蒸發溫度，自動調節高溫空氣熱泵設備運行工作狀態和調件。
高溫熱泵產品（pǐn）特點

高（gāo）溫熱（rè）水機
● 安全環保，采用間接加熱方式，水（shuǐ）電（diàn）隔離，多（duō）種保護措施，無安全（quán）隱患。● 專利（lì）型換熱技術，一體式設計，機組運行更穩定。
● 機組采用進口品牌高溫專用壓縮機，特殊工藝（yì）和特種冷媒，使得壓縮機在（zài）保（bǎo）持良好工作狀態的（de）條件（jiàn）下產生（shēng）75℃-85℃熱水。溫製熱工況下COP值（zhí）可大於（yú）2.5以上，為工業用熱水提供了良好（hǎo）的節能效果。
● 具有（yǒu）斷電自動記憶功能，來電（diàn）後自動啟動機組運行，無需專人（rén）開關（guān）機。
● 工程安裝簡單，不受環境限製，無需另設（shè）機房，運行及維護成本低廉。
高溫熱風機
● 安全環（huán）保，采用間接加熱方式，水電隔離，多種保護措施，無安全隱患。
● 專利型換熱技術，一體式設計，機（jī）組運行更穩定。配有高精密的控製儀
● 機組采用進口品（pǐn）牌高溫專用壓縮機，特殊工藝和（hé）特（tè）種（zhǒng）冷媒，使得壓縮機在保持良好工作（zuò）狀態的條件下（xià）產生75℃-85℃熱熱風。
● 具有斷電自動記（jì）憶功能，來（lái）電後自（zì）動（dòng）啟動機組運行，無需專人開關機。
● 工程安裝簡單，不受環境限製（zhì），無需另設機房，運行及維護成本低廉。