浙江漢鑫製冷設（shè）備有限公司
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汙水源熱泵-高溫熱泵-中溫熱泵-中高溫（wēn）熱泵-高溫熱泵機組-出（chū）水90度熱水機組
編號: 汙水源熱泵項目
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高溫熱泵是將工業企（qǐ）業排放、浪費的（de）中低溫度的廢（fèi）水、廢氣中的熱量通過高溫熱能熱泵（bèng）進（jìn）行收集，轉換成≤150℃的水或高溫蒸汽，用於工業工藝或供暖使用，可直接替代傳（chuán）統燃煤鍋爐，是實（shí）現工業節能、降耗提（tí）效的最佳選擇。
簡介
高溫熱泵
一般而言，高溫熱泵是指製熱出（chū）水溫度（dù）能夠達到85度以上的熱泵，而對製熱出水（shuǐ）溫度達到65度的熱泵稱為中溫熱泵或者中高溫熱泵。
日本在（zài）1980年代開（kāi）展了超級熱泵計劃，開發出4類熱泵（bèng），其中有利用45度（dù）餘熱水，製熱（rè）出水溫度85的中高（gāo）溫熱泵，以及（jí）利用80度餘熱水，產出（chū）150度蒸汽的高溫熱（rè）泵。
歐洲有（yǒu）采用（yòng）改（gǎi）進離心壓縮機性能技術路線的高溫熱泵，采（cǎi）用R134a製冷劑，三級（jí）離心（xīn）壓縮模式，製熱出水溫度可以（yǐ）達到（dào）85度。
我（wǒ）國國內已（yǐ）有熱泵企業成功研（yán）製應用150度高溫熱泵，可應用於替代鍋爐。
高溫熱泵工作原（yuán）理（lǐ）
（1）壓縮過程：低溫低壓的製冷劑氣體被壓縮機（jī）壓（yā）縮成（chéng）高溫高（gāo）壓的氣體。此時壓縮（suō）機（jī）所（suǒ）做的功轉化成製冷（lěng）劑氣體的內能，使之（zhī）溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為（wéi）絕熱過程。
（2）冷（lěng）凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的製冷劑氣體，流經冷凝器，利用風（fēng）或水不斷的（de）向外界放熱，凝結成了（le）中溫高 壓製冷劑液體。液（yè）化時製冷（lěng）劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。
（3）節流過程：從冷（lěng）凝器出來的（de）中溫高壓（yā）的製冷劑液體（tǐ），經（jīng）過節（jiē）流裝置（zhì）的（de）節流，變成了低溫低壓製冷劑液體。在熱力學上則（zé）稱為等焓過程。
（4）蒸發過程：從過節流裝置出來的（de）低溫低壓的製冷劑液體，流經蒸發器,用風（fēng）或水不斷的向室內吸熱（rè），蒸發成了低（dī）溫低壓的製冷劑氣體。吸收（shōu）的熱量（liàng）變成了製冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大（dà），但內能增加很多。由於（yú）壓力（lì）變化不大，在熱力學（xué）上稱為等壓過程。
技術要求
高溫熱泵機（jī）組
相對於輸出溫度60℃以下的空氣源熱泵技術，高（gāo）溫熱泵在不改變設備運行環境的情（qíng）況下，熱泵供熱溫度達到60℃以上，並保持較高的運（yùn）行效率（lǜ）和穩定的運行狀態，一般需（xū）要解決以下幾個關鍵技術問題。
1.壓縮機的選擇：熱（rè）泵設備常用的壓縮機類型（xíng）主要（yào）是螺杆壓縮機、全封閉渦旋壓縮機與半封閉活塞壓縮機等，經過對不同類型壓縮機工作特性進行比較研究，高溫空氣源熱泵設備一般選用全封閉渦旋壓縮（suō）機。
2.工質的（de）選擇：為保（bǎo）證高溫熱泵設備在穩定的（de）可允許的工作壓力下運用，采用特殊的（de）製冷劑為工質，換熱效率高並對環境無汙染，對臭氧層無破壞作用。
3.氟路係統控製的優化：保證整體機組的（de）長時間高溫穩（wěn）定（dìng）運行和使用壽命，並根據環境溫度和蒸發溫度，自動調節（jiē）高溫空（kōng）氣熱泵設備運行工作狀態和調件。
高溫熱泵
產品特點
高溫（wēn）熱水機
● 安全（quán）環保，采（cǎi）用間接加熱方式（shì），水（shuǐ）電隔離，多種保護措施，無安全隱患。● 專（zhuān）利型換熱技（jì）術，一體式設計，機組（zǔ）運行（háng）更穩定。
● 機組采用進（jìn）口品（pǐn）牌高溫專用壓縮機，特殊工藝和特種冷媒，使得（dé）壓縮機在保持良（liáng）好工作（zuò）狀（zhuàng）態的條件下（xià）產生（shēng）75℃-85℃熱水。溫製（zhì）熱工況下COP值可大於2.5以上，為工業（yè）用熱水提供了良好的節能效果。
● 具有斷電自動記憶功能，來（lái）電（diàn）後自動啟動機組運行，無需專人開關機。
● 工程安裝簡單，不受環境限製，無需另設機房，運行及維護成本低（dī）廉。
高溫熱風機（jī）
● 安全環保，采用間接加熱方式，水電隔離，多種保護措施，無安全隱患。
● 專利型（xíng）換熱技術，一體式（shì）設計，機組運行（háng）更穩定。配有高精密的控製儀
● 機組采用進口（kǒu）品牌高溫（wēn）專用壓（yā）縮機，特殊工藝和特種冷媒，使得壓縮機在保持（chí）良好工（gōng）作狀態的條件下產生75℃-85℃熱（rè）熱風。
● 具有斷（duàn）電自動記憶（yì）功能，來電後（hòu）自動啟動機組運行，無需專人開關機。
● 工程安裝簡單，不受環境限製，無（wú）需另設機房，運行及維護成本低廉。
簡介
高溫熱泵
一般而言，高溫熱泵是指製熱出（chū）水溫度（dù）能夠達到85度以上的熱泵，而對製熱出水（shuǐ）溫度達到65度的熱泵稱為中溫熱泵或者中高溫熱泵。
日本在（zài）1980年代開（kāi）展了超級熱泵計劃，開發出4類熱泵（bèng），其中有利用45度（dù）餘熱水，製熱（rè）出水溫度85的中高（gāo）溫熱泵，以及（jí）利用80度餘熱水，產出（chū）150度蒸汽的高溫熱（rè）泵。
歐洲有（yǒu）采用（yòng）改（gǎi）進離心壓縮機性能技術路線的高溫熱泵，采（cǎi）用R134a製冷劑，三級（jí）離心（xīn）壓縮模式，製熱出水溫度可以（yǐ）達到（dào）85度。
我（wǒ）國國內已（yǐ）有熱泵企業成功研（yán）製應用150度高溫熱泵，可應用於替代鍋爐。
高溫熱泵工作原（yuán）理（lǐ）
（1）壓縮過程：低溫低壓的製冷劑氣體被壓縮機（jī）壓（yā）縮成（chéng）高溫高（gāo）壓的氣體。此時壓縮（suō）機（jī）所（suǒ）做的功轉化成製冷（lěng）劑氣體的內能，使之（zhī）溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為（wéi）絕熱過程。
（2）冷（lěng）凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的製冷劑氣體，流經冷凝器，利用風（fēng）或水不斷的（de）向外界放熱，凝結成了（le）中溫高 壓製冷劑液體。液（yè）化時製冷（lěng）劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。
（3）節流過程：從冷（lěng）凝器出來的（de）中溫高壓（yā）的製冷劑液體（tǐ），經（jīng）過節（jiē）流裝置（zhì）的（de）節流，變成了低溫低壓製冷劑液體。在熱力學上則（zé）稱為等焓過程。
（4）蒸發過程：從過節流裝置出來的（de）低溫低壓的製冷劑液體，流經蒸發器,用風（fēng）或水不斷的向室內吸熱（rè），蒸發成了低（dī）溫低壓的製冷劑氣體。吸收（shōu）的熱量（liàng）變成了製冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大（dà），但內能增加很多。由於（yú）壓力（lì）變化不大，在熱力學（xué）上稱為等壓過程。
技術要求
高溫熱泵機（jī）組
相對於輸出溫度60℃以下的空氣源熱泵技術，高（gāo）溫熱泵在不改變設備運行環境的情（qíng）況下，熱泵供熱溫度達到60℃以上，並保持較高的運（yùn）行效率（lǜ）和穩定的運行狀態，一般需（xū）要解決以下幾個關鍵技術問題。
1.壓縮機的選擇：熱（rè）泵設備常用的壓縮機類型（xíng）主要（yào）是螺杆壓縮機、全封閉渦旋壓縮機與半封閉活塞壓縮機等，經過對不同類型壓縮機工作特性進行比較研究，高溫空氣源熱泵設備一般選用全封閉渦旋壓縮（suō）機。
2.工質的（de）選擇：為保（bǎo）證高溫熱泵設備在穩定的（de）可允許的工作壓力下運用，采用特殊的（de）製冷劑為工質，換熱效率高並對環境無汙染，對臭氧層無破壞作用。
3.氟路係統控製的優化：保證整體機組的（de）長時間高溫穩（wěn）定（dìng）運行和使用壽命，並根據環境溫度和蒸發溫度，自動調節（jiē）高溫空（kōng）氣熱泵設備運行工作狀態和調件。
高溫熱泵
產品特點
高溫（wēn）熱水機
● 安全（quán）環保，采（cǎi）用間接加熱方式（shì），水（shuǐ）電隔離，多種保護措施，無安全隱患。● 專（zhuān）利型換熱技（jì）術，一體式設計，機組（zǔ）運行（háng）更穩定。
● 機組采用進（jìn）口品（pǐn）牌高溫專用壓縮機，特殊工藝和特種冷媒，使得（dé）壓縮機在保持良（liáng）好工作（zuò）狀（zhuàng）態的條件下（xià）產生（shēng）75℃-85℃熱水。溫製（zhì）熱工況下COP值可大於2.5以上，為工業（yè）用熱水提供了良好的節能效果。
● 具有斷電自動記憶功能，來（lái）電（diàn）後自動啟動機組運行，無需專人開關機。
● 工程安裝簡單，不受環境限製，無需另設機房，運行及維護成本低（dī）廉。
高溫熱風機（jī）
● 安全環保，采用間接加熱方式，水電隔離，多種保護措施，無安全隱患。
● 專利型（xíng）換熱技術，一體式（shì）設計，機組運行（háng）更穩定。配有高精密的控製儀
● 機組采用進口（kǒu）品牌高溫（wēn）專用壓（yā）縮機，特殊工藝和特種冷媒，使得壓縮機在保持（chí）良好工（gōng）作狀態的條件下產生75℃-85℃熱（rè）熱風。
● 具有斷（duàn）電自動記憶（yì）功能，來電後（hòu）自動啟動機組運行，無需專人開關機。
● 工程安裝簡單，不受環境限製，無（wú）需另設機房，運行及維護成本低廉。
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